Достоинства полиуретанового герметика

Полиуретановые герметики – густые клееобразные вещества, созданные на основе полиуретановых смол. Смолы же – это продукты переработки нефти, которые были синтезированы в первой половине ХХ века, когда встал вопрос о необходимости экономии каучука, пробки и прочих природных ресурсов. Как и у каждого материала, у герметиков есть свои плюсы и минусы.

Герметики бывают двух типов:


  • Однокомпонентные

    Данное вещество состоит из полиэфирных соединений и отвердителей. После нанесения на клеящуюся поверхность и соприкосновении с воздухом он твердеет, после чего образует прочную поверхность. Нередко данные клеящие вещества требуют дополнительного увлажнения, поэтому поверхность сбрызгивают водой. Спустя час герметик образует прочную поверхностную пленку, процесс полного застывания составляет около суток. В случае понижения температуры ниже 23 градусов время застывания увеличивается, соответственно с повышением температуры — уменьшается.
    Герметик удобный в использовании, хорошо сцепляется с кирпичной, бетонной, каменной, металлической и деревянной поверхностями. Он достаточно устойчивый к ультрафиолету и атмосферным осадкам. Чаще всего такие клеящие составы применяют в индивидуальном строительстве и домашнем хозяйстве.

  • Двухкомпонентные

    Данный герметик также состоит из полиэфирных смол и отвердителей, смешивание которых проводят перед началом выполнения работ. Качество смешивания герметика в полной мере влияет на свойства клеящего вещества, а также на время его застывания. Обычно составы смешивают при комнатной температуре, так как низкие температуры увеличивают вязкость вещества, что значительно затрудняет качественное размешивание состава. Герметик обладает хорошей адгезией и водостойкостью. Данное средство хорошо сочетается со всевозможными поверхностями, его часто применяют при склеивании листов из металла и стекла.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Полиуретановые герметики

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

  • морозостойкость до –60 градусов;
  • высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
  • влагостойкость;
  • твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
  • высокая прочность на разрыв;
  • стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
  • плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
  • отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентный герметик

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентный герметик

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

  • необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
  • для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
  • если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Герметики для бетона

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Достоинства


  • Отличная адгезия к различным материалам: бетону, дереву, стеклопластику, пластмассе, металлическим сплавам. Благодаря этому их можно применять для разнообразных строительных работ.

Даже в сложных ситуациях полиуретановый герметик не подведет

  • Способность выполнять функцию герметизации при температуре от -60

    о

    С до +80

    о

    С, в условиях повышенной влажности и жесткого ультрафиолетового излучения, что делает их пригодными для использования во всех климатических зонах России.

  • Длительное сохранение полезных свойств: по утверждениям производителей, срок службы – до 25 лет.
  • Стойкость к агрессивным веществам (кислотам, щелочам, горюче-смазочным материалам и т. п.), благодаря чему полиуретановые герметики используются в любых сложных условиях.
  • Устойчивость к микроорганизмам и плесени, что устраняет необходимость дополнительных мер по биозащите строений.
  • Превосходная эластичность, позволяющая составу полностью заполнять щели и швы и не усаживаться после полимеризации.

Способность надежно скреплять стройматериалы и пружинить при деформациях дает возможность использовать полиуретановые герметики в местностях с повышенной сейсмической активностью. Заполненные ими швы выдерживают землетрясения до 5 баллов по шкале интенсивности.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Цвета герметиков

Правила использования

  • Подготовить рабочую поверхность. Это стандартная процедура по очищению от жира, пыли, мусора, а также удалению лишней влаги.
  • Использовать средства индивидуальной защиты. Необходимы перчатки, чтобы исключить контакт состава с голой кожей, а при внутренних работах – еще и респиратор, чтобы избежать вдыхания летучих веществ.
  • Помещение, где используется полиуретановый герметик, должно быть обеспечено вентиляцией

  • Соблюдать соотношение ширины и глубины. Первый показатель должен быть в два раза больше второго, только в этом случае герметик в полной мере проявит свои свойства.
  • Выдержать время полимеризации. Поверхностная пленка появляется примерно через час, но полное отвердевание происходит в течение приблизительно суток (так, слой в 3 мм застывает через 20 часов). Только после этого загерметизированную конструкцию можно покрывать краской.

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки


Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
  • отличная герметизация и гидроизоляция;
  • отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
  • беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
  • возможность применять в любое время года;
  • отсутствие потеков при нанесении;
  • выполнение швов любой толщины;
  • безусадочность;
  • сушка в короткие сроки;
  • долгая эксплуатация.

Полиуретановые герметики

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Полиуретановые герметики

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

  • Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
  • Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
  • Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Пневмопистолет для герметика

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

  • монтаж окон, дверей;
  • обработка межпанельных стыков, фасадов;
  • работы с искусственным и натуральным камнем;
  • установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
  • ремонт разных узлов автомобиля;
  • устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
  • укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
  • создание водоемов, фонтанов;
  • герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
  • работа с брусом, иными видами пиломатериала;
  • монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
  • разные виды работ в судостроении.

Технология склеивания

Существует три способа, которые помогают закрепить материалы, детали или их элементы.

  • Холодный способ предполагает нанесение клея на совершенно чистую, обезжиренную поверхность. После смазывания средством материал или деталь оставляют в спокойствии на десять минут, после чего наносят второй слой и прижимают клеящие поверхности.
  • Во время горячего склеивания клей, нанесенный на изделие или поверхность, выдерживают в течении получаса, а затем проводят подогрев до +80 градусов, после чего сдавливают поверхности с помощью пресса.
  • Сцепление поверхностей мокрым способом предполагает сбрызгивание склеивающих частей водой, с последующим прижиманием.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.